Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D

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24 nov.
15 min de lecture

Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D est désormais à la portée de l'artisan, du bricoleur passionné ou de la petite entreprise cherchant à gagner en autonomie et à réduire ses coûts. Cette approche, qui s'inscrit pleinement dans les tendances du Do It Yourself (DIY) et de l'économie circulaire, permet non seulement de réparer des objets du quotidien dont une pièce est cassée ou manquante, mais aussi de créer des prototypes personnalisés. L'impression 3D, autrefois réservée aux industries lourdes et aux laboratoires de recherche, est devenue une technologie accessible, offrant une liberté de conception inégalée. Cet article se propose d'être un guide exhaustif et professionnel pour vous accompagner dans toutes les étapes de ce processus, depuis la modélisation jusqu'à la finition de votre pièce de remplacement. Nous allons détailler les choix techniques cruciaux, les matériaux adaptés, et les conseils pratiques pour garantir le succès de votre projet de réparation ou de création, en vous offrant une véritable valeur ajoutée technique et pédagogique.

Le processus de conception essentiel pour Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D

La première phase du projet est sans doute la plus critique : la conception ou la numérisation de la pièce à refaire. Pour pouvoir Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D, vous devez disposer d'un modèle numérique tridimensionnel, généralement au format STL (Standard Tessellation Language) ou OBJ. Ce modèle est l'empreinte virtuelle exacte de l'objet que l'imprimante matérialisera couche par couche.

Deux chemins principaux s'offrent à vous pour obtenir ce fichier : la modélisation à partir de zéro ou la numérisation de la pièce originale.

Modélisation assistée par ordinateur (CAO)

Si la pièce originale est perdue ou si vous souhaitez en modifier la conception pour l'améliorer (par exemple, la rendre plus robuste), l'utilisation d'un outil de CAO est indispensable. Des plateformes comme Fusion 360, FreeCAD, ou même des outils plus simples comme Tinkercad, permettent de dessiner la pièce avec précision. Il est fondamental de respecter les tolérances dimensionnelles. En effet, l'impression 3D introduit un léger retrait ou dilatation du matériau, et il est crucial de prendre en compte la distance de jeu nécessaire (le gap) pour que votre pièce s'emboîte correctement avec les éléments adjacents. Pour une pièce destinée à s'insérer dans un logement, un jeu de $0.2 \text{ mm}$ à $0.3 \text{ mm}$ est souvent un bon point de départ, mais cela dépend de la précision de votre machine et du type de filament utilisé.

Numérisation 3D (rétro-ingénierie)

Dans le cas où la pièce originale existe et doit être reproduite fidèlement, la numérisation 3D est la solution la plus rapide. Un scanner 3D projette un motif lumineux ou laser sur l'objet et capture la déformation pour en déduire la géométrie. Pour les petites pièces de précision, des scanners de bureau sont nécessaires. Pour les pièces plus grandes ou moins critiques, des applications de photogrammétrie (prenant des photos sous différents angles et les assemblant) peuvent suffire. Quel que soit l'outil, le fichier obtenu nécessitera souvent un travail de post-traitement pour nettoyer le maillage, boucher les trous et s'assurer que le modèle est "étanche" (manifold) avant de passer à l'étape du tranchage (slicing).

Sélectionner la technologie et le matériel pour Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D

Le choix de l'imprimante et de sa technologie est une décision majeure qui impacte la qualité, la résistance et le coût de votre pièce. Pour Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D, il est important de comparer les options disponibles.

Technologies d'impression 3D

Le tableau suivant présente une comparaison des trois technologies les plus courantes pour le plastique.

Technologie	Nom complet	Principe de fonctionnement	Précision typique	Coût initial estimé	Applications idéales
FDM	Fused Deposition Modeling	Fusion et extrusion d'un filament, dépôt couche par couche.	Moyen ($100 \mu \text{m}$ à $400 \mu \text{m}$)	€ (Faible)	Pièces fonctionnelles, grands volumes, prototypes rapides.
SLA	Stereolithography Apparatus	Polymérisation d'une résine liquide par un laser UV.	Élevé ($25 \mu \text{m}$ à $100 \mu \text{m}$)	€€ (Moyen)	Pièces détaillées, bijoux, modèles dentaires.
SLS	Selective Laser Sintering	Frittage (fusion partielle) d'une poudre de polymère par un laser.	Très Élevé ($60 \mu \text{m}$ à $120 \mu \text{m}$)	€€€ (Élevé)	Pièces industrielles, prototypes complexes, absence de support.

Pour le bricoleur ou la PME, l'FDM est la technologie la plus recommandée, car elle offre le meilleur compromis entre prix, facilité d'utilisation et résistance des pièces, ce qui la rend particulièrement adaptée pour Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D de réparation.

Gammes de prix selon les niveaux d'expertise

Le marché des imprimantes 3D FDM est segmenté, et le budget alloué détermine souvent la fiabilité et les fonctionnalités offertes.

Niveau utilisateur	Budget indicatif (HT)	Caractéristiques clés	Exemple d'utilisation pour réparation
Débutant / Bricoleur occasionnel	$200 €$ - $500 €$	Petit volume, calibration manuelle ou semi-automatique, vitesse modérée.	Petits supports, poignées de tiroirs, capuchons.
Intermédiaire / Passionné	$500 €$ - $1500 €$	Grand volume, nivellement automatique, enceinte fermée (pour ABS/ASA), extrudeuse directe.	Pièces mécaniques plus grandes, carters, pièces soumises à contraintes.
Professionnel / Petite série	$1500 €$ - $5000 €$ et plus	Composants de haute qualité (rails linéaires, extrudeur haute température), double extrusion, gestion des filaments à distance, logiciel de tranchage avancé.	Pièces de rechange critiques, gabarits et fixations industrielles.

Investir dans une machine de gamme intermédiaire est souvent judicieux pour s'assurer une bonne fiabilité et la capacité de travailler avec des matériaux plus techniques, garantissant ainsi la robustesse nécessaire pour Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D qui durera dans le temps.

Le choix du filament : un facteur clé pour Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D

Le choix du matériau est primordial pour garantir que la pièce de remplacement possède les propriétés mécaniques, thermiques et chimiques adéquates. Il ne s'agit pas seulement de pouvoir Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D, mais de la refaire avec un matériau dont les caractéristiques correspondent à l'usage final.

Comparaison des matériaux d'impression 3D (Filaments FDM)

Le tableau ci-dessous détaille les propriétés des filaments les plus couramment utilisés dans l'impression FDM.

Matériau	Abréviation	Avantages principaux	Inconvénients principaux	Température d'utilisation maximale (approximative)	Résistance mécanique
Acide Polylactique	PLA	Facile à imprimer, biodégradable, faibles odeurs.	Faible résistance à la chaleur, cassant.	$\approx 60^\circ \text{C}$	Modérée
Acrylonitrile Butadiène Styrène	ABS	Bonne résistance à la chaleur, bonne ténacité.	Nécessite un plateau chauffant et une enceinte, dégagement d'odeurs.	$\approx 100^\circ \text{C}$	Élevée
Polyéthylène Téréphtalate Glycol	PETG	Résistant aux chocs, transparent possible, bonne adhérence des couches.	Peut faire des fils (stringing), plus difficile que le PLA.	$\approx 80^\circ \text{C}$	Élevée
Polyamide (Nylon)	PA	Très haute résistance à l'usure et à la fatigue.	Absorbe l'humidité (doit être séché), difficile à imprimer.	$\approx 120^\circ \text{C}$	Très Élevée

Pour la majorité des pièces de réparation domestique ou de décoration, le PLA est un excellent point de départ. Cependant, si la pièce est soumise à la chaleur (par exemple, à l'intérieur d'une voiture ou près d'une source de chaleur), l'ABS ou l'ASA (une version plus résistante aux UV) sont préférables. Pour les pièces fonctionnelles nécessitant flexibilité et résistance à la fatigue (comme des charnières ou des clips), le PETG ou des filaments de type TPU (élastomères) sont les choix techniques appropriés.

Conseils sur la gestion des filaments

L'humidité est l'ennemi juré de la qualité d'impression. Des filaments comme le Nylon (PA) ou le PETG sont particulièrement hygroscopiques. Pour réussir à Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D de qualité professionnelle, il est crucial de stocker les bobines dans un environnement sec (boîte de séchage active ou conteneur hermétique avec dessicant) et d'utiliser un four de séchage de filaments avant l'impression. Un filament humide crée des bulles de vapeur lors de l'extrusion, ce qui dégrade la résistance de la pièce et provoque des défauts visuels.

Paramétrage et tranchage (Slicing) optimaux pour Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D

Une fois le modèle 3D et le filament choisis, l'étape suivante consiste à préparer le fichier d'impression. C'est le rôle du slicer, le programme qui va "trancher" le modèle 3D en fines couches et générer le code G (G-code) que l'imprimante est capable de lire et d'exécuter. Un paramétrage rigoureux est essentiel pour Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D avec la solidité désirée.

Paramètres clés du tranchage

Hauteur de couche : C'est l'épaisseur de chaque couche. Une hauteur de couche plus fine ($\text{e.g.}, 0.1 \text{ mm}$) augmente la résolution et la qualité de surface mais rallonge le temps d'impression. Pour une pièce fonctionnelle FDM standard, une hauteur de couche de $0.2 \text{ mm}$ ou $0.15 \text{ mm}$ offre un bon compromis.
Remplissage (Infill) : Le remplissage détermine la densité interne de la pièce.
- $10 \%$ à $20 \%$ est suffisant pour des pièces cosmétiques ou peu sollicitées.
- $50 \%$ à $70 \%$ est recommandé pour des pièces soumises à des contraintes mécaniques modérées.
- $100 \%$ (solide) est nécessaire pour les pièces critiques demandant une résistance maximale. Le motif de remplissage (cubique, gyroidal) a également un impact sur la résistance et la vitesse d'impression.
Parois (Shells) : Le nombre de lignes d'épaisseur autour de la pièce. Pour augmenter la résistance latérale, il est souvent plus efficace d'augmenter le nombre de parois (3 à 5 parois) que le taux de remplissage interne, car la majorité des contraintes s'exercent sur les surfaces extérieures.
Supports : Les imprimantes FDM ne peuvent pas imprimer dans le vide. Si une partie de la pièce a un surplomb de plus de $45^\circ$, des structures de support temporaires sont nécessaires. Leur densité et leur configuration (arbre, linéaire) doivent être ajustées pour permettre un retrait facile sans endommager la surface de la pièce finale.
Températures : Les températures de la buse et du plateau chauffant doivent être strictement conformes aux recommandations du fabricant du filament. Une température trop basse mène à une mauvaise adhérence des couches (faiblesse) ; une température trop haute peut causer des déformations (warping).

L'optimisation de ces paramètres est la clé de voûte pour garantir la qualité structurelle lorsque vous souhaitez Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D.

La phase d'impression et la post-production pour Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D

L'étape d'impression elle-même est le moment où le modèle numérique se matérialise. Cependant, le travail n'est pas terminé à la fin du cycle d'impression ; une post-production soignée est souvent requise.

Préparation de la machine

Avant de lancer l'impression, l'opérateur doit s'assurer que la machine est parfaitement calibrée. Cela inclut :

Nivellement du plateau (Bed Leveling) : Un plateau parfaitement plan et parallèle à l'axe X/Y est essentiel pour la réussite de la première couche, qui est la fondation de toute la pièce.
Calibration de l'extrudeur (E-steps) : Assurez-vous que l'extrudeur pousse exactement la quantité de filament demandée par le G-code.
Nettoyage du plateau : L'adhérence de la première couche est critique. Un plateau propre, souvent traité avec un agent d'adhérence (laque, colle PVA), garantit que la pièce ne se décollera pas en cours d'impression, un phénomène qui ruinerait l'effort de Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D.

Post-traitement de la pièce FDM

Une fois l'impression terminée, la pièce doit être retirée et nettoyée.

Retrait des supports : Les supports doivent être retirés avec soin à l'aide de pinces coupantes ou d'outils de précision. Une pince à bec fin est idéale pour les petits détails.
Nettoyage des traces : Les petits résidus de support (nubbins) peuvent être poncés avec du papier de verre fin (grain 400 à 1000) ou lissés avec un couteau de modélisme.
Amélioration de la surface :
- Pour l'ABS, un lissage chimique à la vapeur d'acétone peut dissoudre légèrement la surface pour obtenir un fini lisse et brillant. Cette technique est délicate et doit être réalisée dans un environnement ventilé.
- Pour le PLA et le PETG, le ponçage est la méthode la plus courante.
Assemblage : Si la pièce a été imprimée en plusieurs parties (pour des raisons de taille ou de complexité), elle doit être assemblée à l'aide de colle (super glue, colle époxy, ou solvant spécifique au plastique) ou par des fixations mécaniques (vis, boulons).

Ce travail de finition est ce qui sépare une pièce brute d'une pièce de remplacement réellement professionnelle.

Les outils et accessoires indispensables pour Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D

L'efficacité du processus pour Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D dépend aussi de la qualité de votre outillage périphérique. Les accessoires ne sont pas de simples gadgets ; ils sont des éléments clés pour la maintenance, la sécurité et la post-production.

Liste à puces des outils et accessoires recommandés :

Boîte de séchage de filaments (ou Dry Box) : Essentiel pour maintenir les matériaux au sec et garantir une impression de haute qualité.
Jeu de buses de rechange : Les buses en laiton s'usent, et l'utilisation de filaments abrasifs (composites carbone ou fibre de verre) nécessite des buses en acier trempé.
Outils de retrait : Spatule flexible pour le décollage, et lame de rasoir pour les finitions.
Outils de précision : Pied à coulisse numérique pour mesurer la pièce originale et vérifier les dimensions de la pièce imprimée.
Kits de finition : Pinces coupantes, limes d'aiguille, papier de verre de différents grains (du 180 au 1000).
Sécurité : Masques respiratoires pour les impressions d'ABS/ASA ou le lissage à l'acétone (même si une enceinte filtrée est recommandée), lunettes de protection.
Adhésifs pour plateau : Bâton de colle PVA, laque, ou feuilles PEI (Polyétherimide) pour améliorer l'adhérence.
Pinceau ou brosse : Pour nettoyer les débris du plateau et de l'imprimante.

Maximiser la durabilité de votre réussite en voulant Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D

La durabilité est au cœur de l'acte de réparation et de fabrication autonome. Une pièce imprimée en 3D doit non seulement s'ajuster parfaitement, mais aussi être suffisamment robuste pour remplir sa fonction dans le temps. Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D implique donc de considérer les facteurs qui influencent la résistance finale.

Résistance des pièces et orientation

La résistance d'une pièce imprimée en FDM est fortement anisotrope, c'est-à-dire qu'elle n'est pas uniforme dans toutes les directions. Elle est généralement plus faible le long de l'axe Z (entre les couches) qu'elle ne l'est dans les axes X et Y (à l'intérieur d'une couche).

Règle de l'orientation : Toujours orienter la pièce dans le slicer de manière à ce que l'effort maximal (la contrainte) soit appliqué parallèlement aux couches (dans le plan X/Y) et non perpendiculairement aux couches (dans l'axe Z). Par exemple, pour une pièce soumise à la flexion, placez l'axe de flexion dans le plan de construction pour que les forces soient transmises par les parois et non par la simple adhérence inter-couche.

Améliorations de la conception pour la force

Lorsque vous modélisez la nouvelle pièce, même si elle est une réplique, il est pertinent d'introduire des améliorations structurelles.

Rayons de courbure (Fillets) : Les angles vifs sont des points de concentration de contraintes qui peuvent mener à la rupture. L'ajout de rayons de courbure (fillets) dans les coins intérieurs et extérieurs permet de répartir la charge sur une plus grande surface et d'améliorer considérablement la résistance.
Épaisseur des parois : Comme mentionné précédemment, augmenter le nombre de parois (l'épaisseur du shell) est l'une des méthodes les plus efficaces pour rendre la pièce plus rigide et plus résistante aux chocs.
Cannelures (Ribs) : Pour renforcer de grandes surfaces plates, l'ajout de fines nervures de soutien (ou cannelures) sur la face cachée de la pièce augmente la rigidité sans ajouter de matière de manière excessive.

Adopter ces pratiques d'ingénierie et de modélisation avancée assure que l'effort pour Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D débouche sur un succès durable.

FAQ : Les questions essentielles pour Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D

Q1 : Quel est le coût réel pour Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D, au-delà de l'achat de la machine ?

Le coût d'impression d'une pièce est composé principalement du coût du filament et du coût de l'électricité. Le filament (PLA standard) coûte environ $20$ à $30$ euros par kilogramme. Une pièce moyenne ne pèse que quelques grammes, le coût en matière est donc très faible, souvent moins de $1$ euro. Le coût de l'électricité est également négligeable pour une pièce unique. L'investissement initial (machine, maintenance, outils annexes) reste le facteur de coût principal. Cependant, si l'on considère la valeur d'une pièce de rechange introuvable ou très chère, Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D devient très rapidement rentable et économiquement justifié.

Q2 : Quelle est la meilleure méthode pour obtenir les dimensions exactes afin de Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D ?

La méthode la plus fiable et la plus professionnelle est l'utilisation d'un pied à coulisse numérique de bonne qualité. Il permet de mesurer les dimensions extérieures, intérieures et la profondeur avec une précision de l'ordre de $0.01 \text{ mm}$. Lors de la modélisation, il est crucial de dessiner la pièce aux dimensions mesurées, puis d'appliquer un jeu de tolérance (généralement $0.2 \text{ mm}$ à $0.3 \text{ mm}$) pour toutes les parties destinées à s'emboîter. Pour les géométries très complexes, la numérisation 3D est préférable, mais elle est plus coûteuse. La précision de la modélisation est la clé du succès pour Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D qui s'ajuste parfaitement.

Q3 : Est-il possible de Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D qui soit étanche à l'eau ou à l'air ?

Oui, il est possible d'imprimer des pièces étanches, mais cela requiert un paramétrage spécifique. Pour l'étanchéité, l'élément le plus important est le nombre de couches de parois et de couches supérieures/inférieures. Il est généralement recommandé d'utiliser au moins $4$ à $6$ parois et $6$ à $8$ couches supérieures/inférieures. De plus, augmenter légèrement la température d'extrusion et s'assurer que le taux d'extrusion (flow) est correctement calibré (parfois $105 \%$) permet d'assurer une bonne fusion des couches, réduisant ainsi la porosité de la pièce. Certains matériaux, comme le PETG, sont plus adaptés à cet usage. En appliquant ces ajustements, vous pouvez efficacement Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D apte à contenir un fluide.

Q4 : Quelle est la principale cause d'échec quand on essaie de Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D, et comment l'éviter ?

La cause la plus fréquente d'échec, en particulier pour les pièces fonctionnelles, est le décollement de la première couche (appelé warping) ou la mauvaise adhérence inter-couche. Le warping est dû à la rétractation du matériau qui se refroidit trop vite. Pour l'éviter, il faut :

Assurer une bonne adhérence : Nivellement parfait du plateau et utilisation d'un agent adhésif (colle, laque, surface PEI).
Contrôler la température : Utiliser un plateau chauffant à la bonne température et, idéalement, une enceinte fermée pour les matériaux sensibles (ABS/ASA) afin de ralentir le refroidissement.

Un contrôle rigoureux de ces conditions fondamentales est impératif pour garantir le succès lorsque l'on entreprend de Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D.

Q5 : Quel est l'impact de la vitesse d'impression sur la qualité structurelle quand on cherche à Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D ?

Une vitesse d'impression trop élevée est très souvent préjudiciable à la qualité structurelle et à la précision dimensionnelle. Une impression rapide réduit le temps de contact thermique entre la buse chaude et la couche précédente, ce qui diminue la fusion et l'adhérence inter-couche. Pour les pièces critiques destinées à supporter des contraintes, il est préférable de réduire la vitesse d'impression, en particulier pour les parois extérieures et les premières couches. Le temps d'impression est un coût, mais la résistance de la pièce de remplacement est la priorité absolue lorsque l'on se lance dans la fabrication pour Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D de haute qualité.

Conclusion

Le pouvoir de Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D est une véritable révolution pour quiconque s'intéresse au bricolage, à la réparation et à l'autonomie créative. Nous avons parcouru ensemble les étapes essentielles, depuis la numérisation ou la modélisation précise, en passant par le choix crucial de la technologie (FDM étant le plus souvent le meilleur choix pour la réparation) et du matériau (PLA, PETG, ABS, en fonction de l'usage final), jusqu'au paramétrage méticuleux du tranchage.

L'impression 3D n'est pas une simple boîte magique : c'est un processus qui exige de la rigueur et une compréhension technique. La qualité de votre pièce de remplacement dépendra de la justesse de vos tolérances dimensionnelles, de l'optimisation de vos paramètres de remplissage et de parois, et de la bonne gestion des conditions de votre machine (nivellement, adhérence, séchage du filament). Les outils de post-traitement et les astuces de conception structurelle (rayons de courbure, orientation) sont les détails qui transforment un simple prototype en une pièce fonctionnelle durable.

En vous armant de ces connaissances et en choisissant les bons outils, vous vous affranchissez de l'obsolescence programmée et ouvrez un champ infini de possibilités de personnalisation et de réparation. L'investissement en temps et en matériel est largement compensé par la satisfaction de créer, de réparer et d'être autonome. L'ère où l'on jetait un objet entier pour une petite pièce cassée est révolue. Le fait de pouvoir Refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D est un acte de fabrication intelligent, écologique et profondément gratifiant.

Épilogue : L’Impression 3D à la Demande, Un Tournant Majeur dans l’Histoire de la Fabrication Moderne.

Alors que nous atteignons la fin de cette exploration, il devient clair que l’impression 3D à la demande n’est pas une innovation parmi d’autres, mais une transformation profonde, presque tectonique, de nos manières de concevoir, produire et créer. Cette technologie dépasse le cadre technique : elle redonne du pouvoir à l’utilisateur, raccourcit les cycles de conception, élimine les stocks inutiles et redéfinit le rapport entre imagination et réalisation.

Aujourd’hui, grâce à des outils accessibles, des machines 3D de haute précision, des matériaux adaptés et une expertise en constante évolution, l’acte de produire devient simple, immédiat, local et responsable. Une Révolution Technologique : L'Impression 3D à la Demande pour Pièces et Prototypes avec LV3D. Cette phrase résume parfaitement le bouleversement en cours, porté par une entreprise visionnaire qui démocratise l’usage de l’impression 3D à la demande à grande échelle.

LV3D ne se contente pas de fournir des équipements performants ou des filaments 3D de qualité. Elle incarne un véritable écosystème d’accompagnement, de conseil et d’innovation, permettant à chacun — professionnel, particulier, enseignant ou entrepreneur — de transformer ses idées en objets concrets, utiles et durables. Dans cette galaxie 3D en perpétuelle expansion, LV3D agit comme un éclaireur technologique, ouvrant la voie vers une production plus intelligente, plus souple et plus responsable.

Loin d’être une promesse lointaine, l’impression 3D à la demande est aujourd’hui une réalité tangible, qui s’impose dans tous les secteurs, de l’ingénierie à l’artisanat, de l’éducation à la recherche. Elle marque le début d’un nouveau cycle industriel, fondé sur l’agilité, la personnalisation et la durabilité.

Plus qu’un outil, l’impression 3D à la demande est désormais un langage, une compétence, une force.Et avec LV3D, ce futur ne se prédit plus : il s’imprime.

Rachid boumaise