Comment calibrer l’extrudeur d’une Imprimante 3D ANYCUBIC ?

Lv3d Maroc
19 mars
4 min de lecture

La calibration de l’extrudeur est essentielle pour garantir une extrusion précise et uniforme du filament sur une Imprimante 3D ANYCUBIC. Une mauvaise calibration peut entraîner des problèmes de sous-extrusion ou de sur-extrusion, affectant la qualité des impressions.

Le but de cette calibration est d’ajuster le taux d’extrusion (E-steps) de l’imprimante pour que 100 mm de filament insérés dans l’extrudeur correspondent bien à 100 mm extrudés.

Dans cet article, nous allons voir comment calibrer l’extrudeur d’une Imprimante 3D ANYCUBIC, étape par étape.

1. Pourquoi calibrer l’extrudeur d’une Imprimante 3D ANYCUBIC ?

L’extrudeur d’une Imprimante 3D ANYCUBIC fonctionne avec un moteur pas à pas qui pousse le filament à travers la buse. Cependant, en raison des tolérances mécaniques et des variations des filaments, il peut y avoir une différence entre la quantité de filament demandée par l’imprimante et la quantité réellement extrudée.

Si l’extrudeur n’est pas bien calibré :

Sous-extrusion : Trop peu de filament est extrudé, causant des impressions fragiles avec des trous dans les couches.
Sur-extrusion : Trop de filament est extrudé, entraînant des bavures, une perte de précision et un surplus de matière sur l’impression.

2. Vérifier et mesurer l’extrusion actuelle

Avant de modifier quoi que ce soit, il faut mesurer combien de filament est réellement extrudé par l’imprimante.

Étape 1 : Préparer l’imprimante

Chauffer la buse à la température d’impression du filament (200°C pour le PLA, 230°C pour l’ABS).
Décharger le filament et recharger-le proprement pour éviter qu’il ne soit déjà tordu ou mal inséré dans l’extrudeur.

Étape 2 : Marquer et mesurer le filament

Utiliser un marqueur pour faire une marque à 120 mm du point où le filament entre dans l’extrudeur.
Envoyer une commande d’extrusion de 100 mm via un terminal (Octoprint, Pronterface) ou via le menu de l’imprimante.
- Si vous utilisez Pronterface ou un autre terminal, tapez la commande suivante :
  nginx
  
  G1 E100 F100
- Cela signifie extruder 100 mm de filament à une vitesse de 100 mm/min.

Étape 3 : Mesurer ce qui a été réellement extrudé

Après l’extrusion, mesurez la distance entre la marque initiale et l’entrée de l’extrudeur.
Si la mesure est supérieure à 20 mm → L’imprimante sous-extrude (extrude trop peu).
Si la mesure est inférieure à 20 mm → L’imprimante sur-extrude (extrude trop).

Exemple :

Si vous avez encore 30 mm de filament restant, cela signifie que l’imprimante n’a extrudé que 90 mm au lieu de 100 mm.
Si seulement 10 mm restent, l’imprimante a extrudé 110 mm au lieu de 100 mm.

3. Ajuster les E-steps pour corriger l’extrusion

L’extrudeur est réglé via une valeur appelée "E-steps". Il s’agit du nombre de pas moteurs nécessaires pour extruder 1 mm de filament.

Étape 1 : Calculer la nouvelle valeur des E-steps

L’ancienne valeur des E-steps peut être trouvée avec la commande suivante (dans Pronterface ou Octoprint) :

nginx

M503

Cette commande affiche les paramètres actuels de l’imprimante, dont les E-steps (généralement sous la forme M92 Exxx).

Utilisez la formule suivante pour calculer la nouvelle valeur des E-steps :

java

Nouvelle valeur = (Valeur actuelle des E-steps × 100) / Longueur réellement extrudée

Exemple :

Si les E-steps actuels sont de 93 et que l’imprimante n’a extrudé que 90 mm au lieu de 100 mm, le calcul sera :
java

Nouvelle valeur = (93 × 100) / 90 Nouvelle valeur = 103,3
Si l’imprimante a extrudé 110 mm, le calcul sera :
java

Nouvelle valeur = (93 × 100) / 110 Nouvelle valeur = 84,5

Étape 2 : Modifier les E-steps de l’extrudeur

Une fois la nouvelle valeur calculée, il faut la mettre à jour dans l’imprimante.

Envoyer la commande suivante pour définir la nouvelle valeur :
css
CopyEdit
M92 E[nouvelle valeur]
Par exemple, si la nouvelle valeur est 103,3, la commande sera :
nginx

M92 E103.3
Sauvegarder les paramètres dans la mémoire de l’imprimante avec la commande :
nginx

M500
Cette étape est importante pour que la modification reste enregistrée après le redémarrage de l’imprimante.
Vérifier la nouvelle valeur avec :
nginx

M503
L’imprimante doit maintenant afficher la nouvelle valeur de M92 Exxx.

4. Vérifier l’efficacité de la calibration

Après la mise à jour des E-steps, il est recommandé de répéter l’expérience d’extrusion en extrudant 100 mm de filament et en mesurant si la valeur est correcte.

Si 100 mm sont extrudés exactement, l’extrudeur est bien calibré.
Si l’erreur persiste, il peut être nécessaire d’affiner légèrement les E-steps et de répéter le test.

5. Améliorations supplémentaires pour une extrusion plus précise

5.1 Changer l’extrudeur pour un modèle plus précis

Les Imprimantes 3D ANYCUBIC FDM utilisent généralement un extrudeur Bowden en plastique. Un extrudeur en métal ou un Direct Drive améliore la précision de l’extrusion et réduit les risques de glissement du filament.

5.2 Vérifier l’état de la buse et du tube PTFE

Une buse encrassée ou usée peut modifier le débit d’extrusion.
Un tube PTFE déformé ou brûlé (sur un extrudeur Bowden) peut créer une résistance supplémentaire au passage du filament.

5.3 Ajuster le débit d’extrusion (Flow Rate) dans le slicer

Si l’extrudeur est bien calibré mais que l’impression montre toujours des signes de sous-extrusion ou sur-extrusion, il est possible d’ajuster le débit dans Cura, PrusaSlicer ou Anycubic Slicer en modifiant le Flow Rate (Débit d’extrusion).

6. Conclusion : Pourquoi calibrer l’extrudeur d’une Imprimante 3D ANYCUBIC ?

✔ Une bonne calibration des E-steps permet d’obtenir des impressions précises, sans sous-extrusion ni sur-extrusion.

✔ La vérification de l’extrusion et l’ajustement des paramètres garantissent un meilleur contrôle du filament.

✔ Un extrudeur bien calibré réduit le gaspillage de filament et améliore la qualité d’impression.

✔ En répétant cette opération tous les 3 à 6 mois, votre Imprimante 3D ANYCUBIC restera parfaitement réglée pour des impressions réussies.

YACINE Mohamed